液態硅膠（lsr）包裹塑膠件的準備材料與生產過程

液態硅膠（LSR）包裹塑膠件（Insert Molding/嵌件注塑）是一種將塑膠件作為嵌件，通過液態硅膠注塑包覆成型的工藝，廣泛應用于電子防水密封、medical treatment設備、汽車零部件等領域。以下是詳細的準備材料和生產過程說明：

一、準備材料

1. 液態硅膠（LSR）材料

A/B雙組分液態硅膠：需按比例混合（通常1:1），具有高流動性、耐高溫、耐老化等特性。

硬度選擇：常見 Shore A 30~80，根據產品需求調整（如軟觸感按鍵用30A，密封圈用50A）。

顏色：可添加色漿定制，需確保色粉分散均勻，不影響硫化。

特殊性能：如medical treatment級（符合FDA/USP Class VI）、food grade級（LFGB）、阻燃級（UL94 V0）等。

2. 塑膠嵌件（Insert）

材質：常用ABS、PC、PA（尼龍）、PBT等，需耐溫（≥150℃）以避免變形。

預處理：

清潔：超-聲-波清洗或等離子處理，去除油污、脫模劑，提高硅膠粘附力。

預熱：部分工藝需預熱（80~100℃）以減少熱應力導致的變形。

表面處理：部分材料需噴涂底涂劑（Primer）或做物理粗化（如激光刻蝕）增強結合力。

3. 模具與設備

模具：

模腔設計：確保硅膠均勻包裹塑膠件，避免缺膠或溢膠。

嵌件定位結構：采用卡槽、磁吸或機械手固定，防止偏移。

排氣槽設計：避免困氣導致氣泡或燒焦。

設備：

液態硅膠注塑機：帶A/B組分計量混合系統。

機械手/自動送料系統：放置嵌件，提升效率。

硫化烘道（可選）：二次硫化提升性能。

二、生產過程（關鍵步驟）

1. 嵌件預處理

塑膠件清潔 → 烘干（可選）→ 表面處理（如噴涂底涂劑）→ 預熱（視需求）。

2. 嵌件裝入模具

手動/自動放置：機械手或人工將塑膠件定位到模腔內。

模具閉合：確保嵌件無松動，避免壓傷或移位。

3. 液態硅膠注塑

A/B組分混合：通過計量泵配比（誤差≤0.5%）。

注射充模：低溫（20~40℃）注入，高溫（160~200℃）硫化，時間5~60秒（視產品厚度）。

保壓-冷-卻：確保硅膠完全固化，無縮痕或內應力。

4. 開模取件

頂出脫模：避免強拉導致硅膠與塑膠分離。

初步檢驗：檢查包覆完整性、無缺膠/飛邊。

5. 后處理（可選）

二次硫化：120~150℃烘烤1~2小時，提升硅膠物性（如回彈性）。

去毛邊：手工或冷凍去毛刺。

表面處理：如噴涂防污涂層。

6. 品質檢測

粘接力測試：90°剝離力≥3N/mm（如ISO）。

密封性測試：氣密/水壓檢測（如IP67/IP68）。

尺寸檢測：CMM或光學掃描對比3D圖紙。

典型應用

電子防水：耳機充電倉硅膠密封圈（塑膠+LSR一體成型）。

medical treatment器械：呼吸閥（塑膠骨架+硅膠膜片）。

汽車部件：線束接插件密封（PA66+LSR）。

通過模具設計、嚴格過程控制，可實現高粘接強度、無痕包覆的好品質產品。