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本文簡要介紹液態硅橡膠注射成型過程中涉及的主要步驟。
注射成型硅膠也稱射出膠、射出硅膠、lsr硅膠、AB硅膠等，是一種雙組份、高透明、高抗撕強度的液體硅橡膠。操作工藝為由注射成型機注射出各種硅膠產品，故稱為注射成型硅膠。
以下是液態硅橡膠注射成型過程中涉及的主要步驟：
1.未固化的液態有機硅始于兩個容器，化合物A和化合物B，該容器與泵系統連接。桶A容納形成堿的材料，桶B包含催化劑。計量單元會自動以恒定的一對一比率釋放兩種物質以及任何色素沉著添加劑。
2.成型機可以對自動注塑機進行編程和定制，并使注射設置為每個作業提供合適的注射量。壓板和活塞對齊并合上模具，并根據客戶要求對溫度，壓力，注射速率和循環時間進行了設置
3.設置完成后，成型機將模具加熱到合適的溫度并施加合適的夾緊力。模具與機器的注入器，泵和供應協調地合上。然后，注射機構將材料推入模具和型腔中。
4.施加到液態硅橡膠上的熱量和壓力的組合會固化材料，直到固化。循環完成后，模具打開，零件和毛邊可自動或由工人移除。然后，模具關閉并重復該過程。
5.從模具中取出制品后，模制后的過程可能包括脫毛邊，后固化，檢查和包裝。
圖 液態硅橡膠原料
通過以上步驟操作，液態硅橡膠就可以注射成型成為注射成型硅膠，注射成型硅膠主要用于制作以下硅膠產品：嬰兒奶嘴、計算機電腦鍵盤按鍵、醫療導管、蛋糕模具、汽車配件、硅膠管、密封圈、硅膠雜件 、高壓模、電子產品及玩具、硅膠制品、硅膠廚具等等。
圖 液態硅膠注射成型機
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「盈泰高精」總結六種液體硅膠固化不完全的原因如：液態硅膠模具溫度太低、硫化時間太短、注料管道（供料系統）或模具有污染、混料不均、液體硅膠料溫度偏低、包膠基材骨架溫度過低。
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