很多硅橡膠制品在生產過程中并不是是所有生產流程都盡量按照高溫橡膠材料一體成形制作而成，還是有很多硅膠產品在功效方面達不上一次成形，硅膠制造商還可以將產品確保做到顧客滿意度與消費者規定，那么粘合與其他加工工藝也占據了市場份額的一部分，而能保證的預期效果還是可以得到認可，硅橡膠生產廠家工作的工程師介紹5種工藝。

1、粘合

產品粘合是目前硅橡膠制品行業占據絕大多數的一類方法，很多產品由于結構性的不一樣，產品在生產制造上產生出模難題，因而挑選用強力膠水粘合自然變為加工工藝挑選的在這其中之一，可是這類方法并并不是每一類產品都可以，由于結構的不一樣因而加工工藝還能夠挑選不一樣。

2、鑲件

做鑲件可分為幾種掌握方法，在硅膠產品空心出產品部位，接著借助其他原料進行結合成形或馬上粘合融合，也是有硅膠為零配件與主體產品結合在進行粘合，這一類產品可用五金與零配件產品互相配合。

3、鎖扣

做鎖扣構造，產品抗壓強度比較高壁厚能夠有一定的支點情況下可挑選這一種方式，產品結合選用出模方法與另一部分扣起來，另一種是凹凸結構性精確定位產品的粘插口，總的來說怎樣便于硅橡膠制品生產加工，怎樣便于美觀大方預期效果就怎樣制作。

4、包塑

主體包塑，硅橡膠制品包塑加工工藝在目前來講算是比較健全的，各種各樣耐高溫原材料硅橡膠制品結合都能保證一定的預期效果，而產品在粘合開展后的固定不變預期效果是重要難題，因而改性材料與強力膠水一定要選對，可做全包塑還能夠做半包塑以及一部分包塑。

5、多次成形

多次成形生產制造方式也算是在這其中一種，比如色彩比較多或者質感比較強以及零部件比較多的硅膠產品，就可以做二次成形或者三次四次成形，只是加工工藝上比較麻煩，成本費用便會提高，而預期效果很有可能還未其他加工工藝實際效果十分的好。

因而加工工藝的挑選還是比較重要，不一樣結構性的硅橡膠制品挑選不一樣的生產制造制作工藝，挑選不大專業的加工工藝生產加工起來比較麻煩，并且還很有可能達不上顧客滿意度，挑選合適的生產制造方式不僅在成本費用上得到控制，對產品的品質以及效率高上邊能保證提升。