硅膠塑料二次成型也稱為橡膠塑料二次成型，或塑料注塑成型。橡膠塑模成型，是用膠水將塑料件與硅橡膠粘合在一起，通過塑模成型成為成品的過程。塑料基材作為第一部分，被放入附加的橡膠模具與橡膠的第二次注塑成型。常見的二次成型塑料材料有PC、PPSU、PA+GF、PBT等，都是耐高溫的熱塑性材料。而常見的包膠材料是硅膠(高溫硫化硅膠或低溫硫化硅膠)或液態硅橡膠(lsr)。與組裝或粘接橡膠到塑料部件相比，二次模壓橡膠塑料成型的部件更加堅固。

硅橡膠注塑二次成型

不同的硅膠材料與塑料件粘接成型，液態硅橡膠粘接塑料和LSR注塑成型。LSR是低溫度的硅膠，因為它是由鉑金硫化劑固化。鉑金硫化劑加快了液態硅膠的固化時間，固化溫度也較低，約為120-150℃，LSR和塑料二次成型比模壓成型快得多。

液態硅膠包膠注塑成型的優勢：

1.兼容更多的塑料材料，如醫用低溫PC、PA，或其他耐高溫塑料PPS

2.固化時間短

3.注塑件無毛邊

4.LSR塑料零件的尺寸控制有嚴格的公差

液體硅膠注射過模缺點：

1.LSR注塑模具成本昂貴

2.模具型腔受限制，液體硅膠成型模具不能容納多穴腔

HCR硅膠和塑料壓模二次成型

1.固體硅膠一般為高溫固化材料，固化溫度需170℃~220℃。此類塑料成型材料需采用高耐熱塑料，如PBT、PPS、PC或PA材料，不適合這種成型方式，在過度成型過程中會熔化變形。

2.模壓硅橡膠注塑二次成型選用低溫固化硅膠，固化溫度135℃：

低溫固化硅膠選用鉑金硫化硅膠，與過氧化物固化的高稠度硅橡膠相比，其過氧化物固化溫度僅為135℃，而過氧化物固化硅橡膠至少為170℃。這使得硅膠塑料的粘接可以通過模壓成型和轉移注射成型來實現。

模壓硅橡膠塑料二次成型的優點：

1.模具成本相對便宜

2.原料也相對便宜

模壓硅橡膠塑料二次成型的缺點：

1.模壓塑料成型產品上有毛邊

2.注塑成型的LSR塑料件的尺寸公差上不是很好控制

3.如果塑料鑲件不能牢固地固定在模腔上，廢品率會很高，在壓模中，硅橡膠原料直接放置在塑料上。一旦模具板關閉，塑料零件可能會偏離。

硅膠包膠塑料成型在模壓二次成型前，塑料零件表面需要涂上膠水（底涂劑）

底涂劑是硅橡膠和塑料粘合過程中的另一個關鍵因素。在橡膠過模成型之前，首先要分析硅膠和塑料膠的相容性，然后決定哪種膠水適合兩種不同的材料組合。二次成型是機械粘接的重要組成部分，而底涂劑對化學粘接有一定的影響。在過模溫度下，將硅膠和塑料粘在一起，硅膠同時封裝或覆蓋塑料鑲件，二次成型過程中會出現物理粘接和膠水粘接，使成品粘接更牢固。

塑料底材放入模腔前，將與橡膠接觸的塑料表面涂上膠水處理劑。

沒有膠水，塑料零件很容易從橡膠部分脫落，因為硅橡膠與塑料的粘合不是永久的。

硅膠塑料二次成型和粘接部件的用途范圍有哪些？

硅膠包膠塑膠或者五金件用途實在太廣了，涉及到醫療行業，汽配航空行業，電子產品配件行業等等，電子產品，五金產品，美容母嬰日用品也經常看到包膠產品的應用。

比如硅膠粘接手機殼，硅膠手環粘接PC按鍵，LSR奶瓶或硅膠奶嘴塑料二次成型，醫用口罩粘接硅膠墊等等。

可能有人認為，塑膠或五金件包覆的層越厚，其性能、可靠性和結構強度會更佳，且更容易生產，可實現較低成本的目標。但在一些特殊的應用中，由于產品整體體積和空間的限制，往往需要將包覆的硅膠層做到盡量薄。那么塑膠和五金包硅膠的最小厚度可以設定在多少？我們有另外一篇文章有專門講到這個：http://m.ellyswelt.com/faq/Nemdp.html

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