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液態硅膠包膠加工的工藝對模具精度和被包膠部件的處理最為關鍵，模具的精度會影響披鋒的大小、產品尺寸精度，被包膠部件表面處理則會影響包膠的牢固程度。
液態硅膠包膠工藝主要作用是利用硅膠防水、防油特性，以及硅膠彈性波峰與其他部件擠壓變形配合，從而達到防水/防漏油的密封作用。因此一個好的液態硅膠包膠產品除了結構跟外觀的因素，另外一個就是不能出現包膠不牢固的現象。
在硅膠行業里經常有人說液體硅膠包膠主要處理就在塑膠、金屬等材料外表加包一層液體硅橡膠，其實哪有說的這么簡單，包膠工藝也是要分步驟一步步進行的！
1、檢查包膠產品的品質：包膠的產品可以是塑膠、五金、玻璃等材質，但是硅膠是熱固性材料，硅膠模具的模溫通常在170～250度左右，因此被包膠的材質一定要耐得了高溫。并且被包膠的產品表面一定要潔凈，不能有任何污漬、缺陷，不然就會成品的品質有影響。
2、刷底涂劑：為了讓提高液態硅膠和被包膠部件粘合緊密度，則需要在被包膠部件的表面涂刷一層底涂劑，（底涂劑必須刷在被包膠的位置）如刷于包膠外置外，那么最后就會導致產品披鋒難清理。
3、烘烤被包膠物料：刷完底涂劑的物料必須放進專業的烤箱內烘烤，這樣可以使底涂劑和包膠的物料產生充分的化學反應。
4、注塑成型：將包膠的物料放進液態硅膠包膠模具中，進行注塑成型，使液態硅膠固話在包膠部件的表面。
5、處理披鋒：注塑后的半成品多少都會有點披鋒，這就需要人工清理了。披鋒的大小跟模具的精密程度是脫不了關系的。
圖 盈泰液態硅膠廠審查的液態硅膠包五金件模具
說了這么多想必大家也基本了解液態硅膠包膠的生產工藝流程了。液態硅膠包膠加工的工藝對模具精度和被包膠部件的處理最為關鍵，模具的精度會影響披鋒的大小、產品尺寸精度，被包膠部件表面處理則會影響包膠的牢固程度。這兩方面都需要長期的技術研發和生產經驗積累，以及專業的模具設計加工人員，這樣做出的產品有利于脫模、有利于產品組裝，最終才具有優異的防水/防漏油性能！
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