醫療器械行業的小型化趨勢正在優化全球醫療保健行業，可使治療和病情監測更簡單、侵入性更小、設備更便攜。微型設備、柔性電路和生物識別傳感器正在催生新的可穿戴便攜設備，這些設備可以收集數據并將數據傳輸給醫療保健機構和患者，以實現醫療保健行業的變革。

這一發展趨勢下，人們對有機硅和熱塑性模塑產品小型化的需求增加，從而提高了過程驗證、精密模具設計以及技藝精湛的模具操作員和工程師的重要性。

精度為王

設備的小型化，需要更小的組件，并且需要在設備、模具和流程方面達到高水平精度。普通的模塑工具和流程無法提供微型設備所需的質量和精度。因此，與深諳微模塑復雜性的供應商合作至關重要。微模塑是一種在模具精度和設備控制方面具有全新挑戰的技術。

穩健的微模塑過程始于高質量的注塑模具。

所有微模塑模具都需要高精度公差和關閉曲面，以精確控制材料注入模腔。為了達到這種質量水平，模具制造需要高精度的加工設備。與技藝精湛的模具制造商合作非常重要，因其深諳微模塑所面臨的挑戰并具備生產具有如此小而高精度特征的模具的經驗。

微模塑零件非常小，有些小到可以放在指尖上。

將小劑量材料注入模具型腔的設備也很關鍵。

此外，能夠將小劑量材料注入模具型腔的設備也很關鍵。小于1.0g的材料劑量或注射尺寸是這些微型組件的常見情況。注射尺寸控制對于低粘度液態硅膠（lsr）至關重要，并且是微模塑設備的重要關注點。如果沒有嚴格控制注射尺寸，5%到10%的微型零件型腔體積很容易從模具型腔“泄漏”。這會在零件周圍產生多余的材料，稱為毛邊。

在較大的常規模塑件中，少量毛邊尚可接受，或可在二次加工中去除。然而，當零件比針頭還小時，毛邊可能與零件本身一樣大，無毛邊生產非常關鍵。這就需要精密模具、更小的注射裝置、對加熱區進行更有效地控制以及更高精度的注射裝置。

雙組分液態硅膠是理想選擇。

與實力強大的微模塑部件制造商合作開發更先進的功能，例如多組分注塑成型（通常也稱為2K或二次注塑成型），雙組分液態硅膠是理想選擇。通過將液態硅膠與技術塑料同時注入，這種先進技術允許將零件組合成一個集成組件，從而消除裝配故障和細菌滋生的死角。這需要復雜的模具和過程工程。

多組件包覆成型擴展了設計選項。

將液態硅膠或塑料包覆成型到另一個基材上（例如金屬或電子元件）是一種更新的能力，僅限于最復雜的微型注塑成型機。這種復雜的技術可以減小零件的整體尺寸，并且無需在二次加工中組裝多個小部件。多組件和包覆成型還擴展了設計選項，這是其他技術所無法實現的，為微型設備設計人員提供了他們可能從未有過的設計選項。

驗證是關鍵

此外，穩健的過程驗證和測量方法對于確保制造出滿足規格要求的微型組件至關重要。由于過程控制的復雜性以及測量、處理和檢查這些小特征的難度，微模塑組件的驗證極具挑戰性。例如，微成型零件非常小，靜電確實會導致零件飛起來。在整個制造過程中都需要專門為微型零件設計的特殊處理和靜電消除裝置。

隨著零件或零件特征及其相關公差變小，測量設備和方法的復雜性也隨之增加。亟需開發專門的方法和設備以實現測量誤差最小化并展示統計過程能力和控制。專業測試可確定測量過程的準確性，并有助于確保測量可由單個檢測員重復以及多個檢測員重復。

經驗是成功之母

微模塑的精確性對一致性提出了要求，并且需要在模具、設備、過程和材料科學以及工程方面擁有雄厚的知識。需要專家了解微模塑中存在的挑戰和變化，以便在挑戰發生之前預測和減少挑戰。

醫療保健和其他行業的設備制造商應考慮微模塑的關鍵要素——模具、設備、過程控制、材料知識、測量系統、過程和產品驗證以及整體工程專業知識——并與經驗豐富的模鑄工合作，以確保設備提供所需的質量、一致性，并滿足用戶需求。